ivdon3@bk.ru
Рассмотрен технологический процесс изготовления самоклеящихся радиопоглощающих материалов. Технологический режим изготовления радиопоглощающих материалов состоит из двух операций – приготовление смеси и изготовление из полученной смеси радиопоглощающих материалов. Важным этапом является перемешивание смеси. От качества смеси зависит качество радиопоглощающего материала.
Ключевые слова: смесь, время перемешивания, сканирующий зондовый микроскоп, исследование микроструктуры
Рассматриваются наиболее распространённые материалы и способы их использования для защиты от ионизирующего излучения, используемого в медицинских целях. Представлено сравнение технико-экономических показателей по устройству защитного ограждения из описанных радиационнозащитных материалов. Установлена эффективность применения самоклеящихся полимерных радиационнозащитных материалов при защите от излучения с напряжением до 100 кВ.
Ключевые слова: экранирование гамма-излучения, радиационная защита, этилен пропилен диеновый мономер, оксид металла, барит, полимерные композиты
Современный мир невозможно представить без средств технического передвижения, широкой механизации и автоматизации производственных процессов. Механизмы источают вредные шумы и вибрацию, которые пагубно влияют на организм человека. Было создано множество материалов, которые поглощают вредные шумы и вибрацию. Широко применяются вибропоглощающие материалы в повседневной жизни. Они наносится на детали автомобилей, корпуса поездов и самолетов со внутренней стороны. Защитить дно автомобиля и поезда помогает антикоррозийное покрытие. Оно может служить еще одним уровнем защиты от шума и вибрации. В основе вибропоглощающего материала, как и в антикоррозийном покрытии, лежит вязкоупругий слой, который, в свою очередь, модифицируют путем введения наполнителей и пластификаторов. Отличие вибропоглощающего материала от антикоррозийного служит то, что для большего увеличения своих вибропоглощающих свойств материал иногда армируют. В статье представлены результаты исследований мастичного материала с такими наполнителями как слюда молотая флогопит СМФ-123, формиат кальция, melflux 1641F, melflux 4930F, melflux 6681F. В качестве объекта исследования выбрана стальная пластина с нанесенной на нее мастичным материалом. В основе матричного материала был использован поливинилацетат, в который вводилась эпоксидная смола и дибутилфталат. Коэффициент потерь материала определяли резонансным методом, сущность которого заключается в возбуждении у образца поперечных колебаний. Разработана вибропоглощающая мастика, подобраны эффективные наполнители и пластификатор для нее. Представлена зависимость вибропоглощающих свойств от количества вводимой эпоксидной смолы, пластификатора и влияния толщины слоев.
Ключевые слова: поливинилацетат, эпоксидная смола, вибропоглощающий мастичный материал, демпфирование, коэффициент потерь